さまざまな生産方法に応じて、ホットロールパイプ、コールドロールパイプ、コールドドローパイプ、押し出しパイプなどに分けることができます。
1.1、ホットローリングステンレス鋼のシームレスパイプは、一般に自動チューブローリングユニットで生産されます。表面の欠陥を確認して取り外した後、固体チューブブランクは必要な長さにカットされ、チューブブランクの穿孔端面を中心にしてから、加熱のために加熱炉に送られ、穴あき機に穴を開けます。穿孔で同時に、ロールとヘッドの作用の下で、継続的に回転して進んでいると同時に、チューブブランクの内側が首相と呼ばれる空洞を徐々に形成しました。次に、ローリングを続けるために自動チューブミルに送信されます。マシン全体の壁の厚さが調整され、直径は仕様を満たすためにサイジングマシンによって決定されます。連続チューブローリングユニットを備えたホットロールシームレススチールパイプを生産するためのより良い方法です。
1.2、サイズが小さく、より良い品質のシームレスなパイプを取得する場合は、コールドローリング、コールドドローイング、または2つの方法の組み合わせを使用する必要があります。コールドローリングは通常、2つの高さのミルで行われます。このミルでは、スチールパイプは、可変円形溝と静止した円錐形の頭からなるリングパスで転がします。通常、コールドドローイングは、0。
1.3。押出方法は、加熱されたチューブを閉じた押出シリンダーに入れ、穴あきロッドを押し出しロッドとともに移動して、押し出し部分を小さなダイホールから押し出します。この方法では、直径が小さいスチールパイプを生成できます。
